GE Energy IS220PCLAH1B REV.D

IS220PCLAH1B-modulet er i stand til at modtage forskellige analoge signaler fra-enheder på stedet, såsom:
Spændingssignal (±10V)
Strømsignal (0–20 mA eller 4–20 mA)
Termoelement temperatursignal
RTD temperatursignal

 

IS220PCLAH1B understøtter termoelement og RTD temperaturmåling input.
For eksempel:

Termoelementets inputområde: ca. -16 mV til +63 mV
RTD-indgangssignalområde: cirka 0 – 0,7 V

 

Dette design gør dette modul særligt velegnet til gasturbinetemperaturovervågning, for eksempel:
Overvågning af udstødningstemperatur
Overvågning af lejetemperatur
Overvågning af olietemperatur

IS220PCLAH1B overholder flere industrielle sikkerhedsstandarder og kan bruges i farlige miljøer.

 

Følgende hardwarekombinationer er godkendt til brug på farlige steder:

• Analogt kernemodul IS220PCLAH1A eller IS220PCLAH1B

• Klemkort (tilbehør) IS210SCLSH1A

• Valgfri klemkort (tilbehør) IS200SCLTH1A

 

Certificeringer for farlige steder varierer afhængigt af udstyrets frigivelsesdato og energibegrænsende egenskaber. Følgende er eksempler på faktiske-størrelser på HazLoc-etiketter til kontrolsystemudstyr.

 

IS220PCLAH1B Anvendelsesområder:
Aero-afledt turbinestyring: Anvendes primært i aero-afledte turbinestyringssystemer, den overvåger og styrer forskellige turbinedriftsparametre, såsom temperatur, tryk og hastighed, for at sikre sikker og effektiv drift.
Elindustrien: I kraftværker kan den bruges til at overvåge og kontrollere strømproduktionsudstyr, såsom dampturbiner og gasturbiner, for at opnå kontrol over elproduktionsprocessen og forbedre elproduktionseffektiviteten og energikvaliteten.
Industriel automation: Velegnet til forskellige industrielle automatiserede produktionslinjer, den kan styre og overvåge forskellige udstyr og procesparametre i produktionsprocessen, såsom transportbåndhastighed, robotbevægelse og materialeflow, opnå automatisering og intelligente produktionsprocesser.
Proceskontrol: I processtyringssystemer i industrier som kemi, petroleum og metallurgi kan den bruges til at overvåge og justere forskellige produktionsprocesparametre, såsom temperatur, tryk, væskeniveau og flow, i realtid for at sikre produktionsproces og produktkvalitet.